چگونه صفحات تنگستن-بزرگ را بغلتانیم؟

Dec 01, 2025 پیام بگذارید

tungsten plates

صفحات تنگستن خالص عموماً از طریق روش های متالورژی پودر تهیه می شوند و ضخامت ها، اندازه ها و خواص مختلف بیلت ورق تنگستن با استفاده از روش نورد حرارتی تولید می شوند. جهت توسعه آینده صفحات تنگستن اندازه بزرگ، کیفیت بالا و هزینه کم است. با تهیه بیلت صفحه تنگستن تک وزنی بزرگ و سایز بزرگ، انجام تغییر شکل نورد گرم و ترکیب با فرآیندهای عملیات حرارتی، می توان به کیفیت و عملکرد بهتری دست یافت. در حال حاضر، وزن تک شمش ورق تنگستن به طور کلی کمتر از 100 کیلوگرم است و ضخامت آن عمدتا کمتر از 50 میلی متر است. تحقیق در مورد نورد گرم شمش ورق تنگستن با وزن و ضخامت بیشتر کافی نیست. این مقاله از نرم‌افزار DEFORM برای انجام شبیه‌سازی نورد گرم-بیلت‌های صفحه تنگستن با اندازه بزرگ استفاده می‌کند، که راهنمایی‌های نظری اساسی برای بهینه‌سازی فناوری نورد گرم شمش ورق تنگستن با اندازه بزرگ-و بهبود عملکرد جامع ارائه می‌دهد.

 

کاربرد عملی

 

در تولید واقعی، یک صفحه تنگستن با ابعاد 64 میلی متر × 660 میلی متر × 530 میلی متر و وزن تکی 414 کیلوگرم از طریق پخت تهیه شد. چگالی نسبی تف جوشی به 96% رسید و میانگین اندازه دانه کمتر یا مساوی 40 میکرومتر بود. با هدایت داده ها و روش نورد در جدول 2 برای شبیه سازی نورد گرم، نورد متقاطع با هر مسیر معکوس انجام شد. پس از 5 پاس، متوسط ​​تغییر شکل پاس 26٪ بود و یک شمش صفحه تنگستن با اندازه موثر 14.1 میلی متر × 1190 میلی متر × 1235 میلی متر با موفقیت نورد شد. نرخ کل تغییر شکل 78٪ بود و مورفولوژی ماکروسکوپی در شکل 7 نشان داده شده است. این امر آمادگی فنی خوبی را برای نورد بعدی بیلت‌های صفحه تنگستن با اندازه بزرگ با وزن بیش از 800 کیلوگرم و ضخامت بیشتر از 80 میلی‌متر فراهم می‌کند.

Pure tungsten plates

news-1080-463

 

نتیجه گیری

 

(1) نواحی به شدت آسیب دیده در فرآیند غلتک-تک پاس عمدتاً در لبه‌های کنار بیلت قرار دارند و ضخامت بیشتری در مرکز دارند. چگالی در نزدیکی مرکز لبه کناری بیلت کمتر است و در این مکان، مقدار آسیب بیشتری وجود دارد و آن را مستعد ترک خوردن می‌کند.

(2) در طول نورد متقاطع، نواحی به شدت آسیب دیده به طور نسبتاً یکنواخت در اطراف شمش توزیع می‌شوند، با میانگین مقدار آسیب کمتر از مقدار آسیب در غلتک تک-. تمایل به ایجاد ترک های شکل پذیر به دلیل تجمع آسیب کمتر است.

(3) در طول فرآیند نورد متقاطع، صفحات کرنش عرضی عبور نورد قبلی را در جهت نورد حفظ می کنند. منحنی کرنش صفحه در جهت نورد به "حداکثر مقدار" می رسد، سپس به کرنش عرضی عبور نورد قبلی کاهش می یابد و "حداقل مقدار" را تشکیل می دهد. تفاوت بین دو مقدار ماکزیمم کرنش در نورد متقاطع کوچکتر از یک-نورد نورد است.