راه حل های قدرتمند برای رشد کسب و کار
تولید دال: تبدیل از شمش تیتانیوم به دال تیتانیوم. صفحات تیتانیوم و سایر محصولات تیتانیوم همگی از شمش تیتانیوم منشا می گیرند. برای تبدیل شدن به اسلب تیتانیوم با ابعاد 210*1100*8000 میلی متر باید فرآیند آهنگری را طی کنند. پس از ساخته شدن اسلب ها، سطوح آن ها نیاز به درمان دارد تا لایه اکسید سیاه از بین برود. نورد صفحه:-فرآوری دقیق چند مرحله ای برای نورد گرم. 1. گرمایش: بیلت صفحه تیتانیوم را در یک محیط دمای مناسب قرار دهید. دمای مناسب برای گرمایش صفحات تیتانیوم بین 900 درجه تا 1000 درجه است. در طول فرآیند گرمایش، از زمان کافی اطمینان حاصل کنید، به طوری که گرمایش عمومی و زمان نگهداری به بیش از 4 - 4.5 ساعت میرسد تا از گرم شدن یکنواخت بیلت صفحه تیتانیوم و آماده شدن برای نورد بعدی اطمینان حاصل کنید. 2. نورد ناهموار: پس از گرم شدن، شمش تیتانیوم ابتدا تحت فشار بالا قرار میگیرد{{15}سپس وارد دستگاه رسوب زدایی و رسوب زدایی آب به داخل دستگاه میشود. برای شکل دهی اولیه نورد خشن معمولاً از روشهای نورد برگشتپذیر استفاده میکند، مانند دستگاههای نورد دو{17}}رول یا چهار{18}}. از طریق عبورهای متعدد نورد، بیلت به ضخامت متوسط کاهش می یابد. در این مرحله، نورد عریض یا نورد شکلدهی نیز ممکن است در صورت نیاز انجام شود تا عرض و شکل بیلت را تنظیم کنیم تا به اندازه مورد نیاز محصول نهایی نزدیکتر شود. فرآیند نورد ریز از نورد با سرعت بالا{28}}استفاده میکند و میزان کاهش را دقیقاً کنترل میکند تا مواد را به ضخامت نهایی کاهش دهد. در عین حال، از فناوری کنترل حلقه بسته{29}}شکل صفحه استفاده میشود تا اطمینان حاصل شود که دقت اندازه صفحه تیتانیوم مطابق با الزامات استاندارد بالا و مطابق با مشخصات سختگیرانه سناریوهای کاربردی مختلف برای صفحات تیتانیوم است. 4. خنکسازی و سیمپیچ: سیمپیچ تیتانیوم پس از نورد ریز به سرعت از طریق سیستم سیمپیچ سرد میشود. این فرآیند خنکسازی باید به صورت دینامیکی با توجه به درجههای مختلف مواد تیتانیوم و دمای نورد نهایی تنظیم شود تا عملکرد مواد بهینه شود. پس از خنک شدن، سیم پیچ تیتانیوم توسط دستگاه سیم پیچ به رول پیچ می شود. محصول نهایی همچنین ممکن است به پردازش های بعدی مانند بسته بندی، علامت گذاری و غیره برای ذخیره سازی، حمل و نقل و استفاده نیاز داشته باشد.
مزایای فرآیند نورد گرم در صرفه جویی در انرژی: در طول فرآیند نورد گرم، تیتانیوم خواص پردازش پلاستیک عالی، با مقاومت در برابر تغییر شکل کم و بدون پدیده سخت شدن پردازش آشکار را نشان می دهد. این منجر به کاهش انرژی مورد نیاز برای تغییر شکل فلز میشود و در نتیجه به سطح مصرف انرژی کمتری دست مییابد. 2. راندمان تولید بالا: نورد گرم معمولاً از شمشهای بزرگ و نسبتهای کاهش زیادی برای نورد استفاده میکند که منجر به ریتم تولید سریع و خروجی بالا میشود، و شرایط مساعدی برای تولید-در مقیاس بزرگ و پاسخگویی به تقاضای ورقهای بزرگ در مقیاس{4} در مقیاس بزرگ ایجاد میکند. ویژگیهای ریزساختار: از طریق فرآیند نورد گرم، ریزساختار as{6}}را میتوان به ریزساختار پردازش شده تبدیل کرد. این دگرگونی ریزساختار به طور قابل توجهی انعطاف پذیری ماده را بهبود می بخشد، عملکرد و خواص پردازش صفحه تیتانیوم را بهبود می بخشد. 4. خواص ناهمسانگرد: با توجه به ویژگی های فرآیند نورد، خواص ورق نورد ناهمسانگردی را نشان می دهد. از یک طرف، تفاوت های قابل توجهی در خواص در امتداد جهات طولی، عرضی و بلندی مواد وجود دارد. از سوی دیگر، بافتهای تغییر شکل و بافتهای تبلور مجدد وجود دارد که منجر به تفاوتهای جهت آشکار در عملکرد شکلدهی میشود.
فرآیند نورد گرم صفحات تیتانیوم، بهعنوان یک فناوری هستهای برای پردازش مواد فلزی{0}بالا، مزایای اصلی خود را در دستیابی به اصلاح ساختار آلیاژ تیتانیوم و بهینهسازی عملکرد از طریق کنترل دقیق دما (850 - 950 درجه) و عبورهای متعدد نورد دارد. در حال حاضر، این فناوری بر تنگناهای صنعت مانند نوسانات ± 5% در نیروی نورد و ± 0.1 میلی متر در تحمل شکل صفحه غلبه کرده است. با این حال، در پاسخ به تقاضای فوری در زمینه هوافضا برای نسبتهای استحکام و چقرمگی بالاتر آلیاژهایی مانند TA15 و TC4، فرآیند نورد گرم صفحات تیتانیوم همچنان به نوآوری و اکتشاف مداوم روشهای فرآیند جدید و ابزارهای فنی برای افزایش عملکرد و کیفیت صفحات تیتانیوم و گسترش زمینههای کاربرد آنها نیاز دارد.
