در زمینه هوافضا، مواد کامپوزیت SiC/Al مقاوم در برابر خستگی مدول بالا- که توسط شرکت بریتانیایی Aerospace Metal Matrix Composites (AMC) ساخته شده است، با موفقیت در هلیکوپتر غیرنظامی EC-120 استفاده شده است. تحت حمایت پروژه "Title E" وزارت دفاع، شرکت کامپوزیت DWA و شرکت لاکهید مارتین، با همکاری نیروی هوایی، از روش متالورژی پودر برای تهیه مواد کامپوزیت SiCp/6092Al به عنوان اجزای بار کلیدی- برای جایگزینی 216 پوسته تمام اوی فینر اصلی بر روی 2214 پوستهفینر اصلی استفاده کردند. این امر سفتی را تا 50 درصد و طول عمر را 17 برابر افزایش داد، از کمتر از 1000 ساعت به عمر کامل طراحی شده 8000 ساعت، که نشان دهنده عملکرد عالی خدمات است. نیروی هوایی ایالات متحده آن را به عنوان یک قطعه یدکی برای باله شکمی جنگنده F16 پذیرفته است و به تدریج قطعات اصلی را جایگزین می کند. علاوه بر این، مواد کامپوزیتی SiCp/2009Al روی سیلندر ترمز هیدرولیک جنگنده F{27}}168، پره های راهنمای خروجی فن موتور بوئینگ 777، قسمت های اتصال سیستم روتور هلیکوپتر، و ساخت هواپیماهای مسافربری بزرگ اعمال شده است. در زمینه قطعات الکترونیکی، IBM در ایالات متحده از مواد کامپوزیت SiC/Al در بسته بندی و سیستم های خنک کننده دستگاه های MCMs استفاده کرده است و قابلیت اتلاف سریع حرارت دستگاه ها را افزایش می دهد. در دهه 1990، شرکت LEC از مواد کامپوزیت SiC/Al برای جایگزینی آلیاژهای Cu/W در خودروهای سواری EV1 استفاده کرد [32]. ارتش ایالات متحده همچنین از مواد کامپوزیتی مبتنی بر SiCp/Al برای جایگزینی آلیاژهای بریلیوم و آلیاژهای آلومینیوم در پوسته ابزار اجزای اینرسی موشک استفاده کرده است و این ماده را به عنوان ماده دستگاه اینرسی هوافضای نسل سوم فهرست کرده است.
در زمینه مواد مقاوم در برابر سایش، Duralcan در ایالات متحده از مواد کامپوزیت SiC/Al برای تولید دیسکهای ترمز خودرو استفاده کرده است که نه تنها وزن را بین 40% تا 60% کاهش میدهد، بلکه مقاومت سایشی دیسکهای ترمز را نیز به میزان قابل توجهی بهبود میبخشد و باعث کاهش شدید سر و صدای ناشی از گرما و تشدید حرارت میشود. علاوه بر این، این شرکت از آن در پیستون موتور خودرو، گیربکس و سایر قطعات خودرو استفاده کرده است. در نتیجه، مواد کامپوزیتی SiC/Al بهطور گسترده به عنوان مواد مقاوم در برابر سایش در لنتهای ترمز برای خودروهای مختلف استفاده شدهاند. روشهای زیادی برای تهیه مواد کامپوزیتی مبتنی بر SiC/Al- وجود دارد، از جمله ریختهگری، متالورژی پودر، نفوذ، سنتز درجا و ریختهگری نیمه جامد. روش های رایج ریخته گری، متالورژی پودر و نفوذ هستند. متالورژی پودر شامل استفاده از پودر فلز یا مخلوطی از پودر فلز و غیر فلز به عنوان مواد خام است و از طریق فرآیندهای شکلدهی و تف جوشی، به فلزات آلیاژی، مواد کامپوزیتی یا انواع دیگر مواد تبدیل میشود. مرحله اول تهیه پودر مورد نیاز است که می تواند موضوع تحقیقات تخصصی مهندسی پودر باشد. سپس از طریق تشکیل پودر، فرآیندهای تف جوشی و متعاقب آن پردازش حرارتی، ماده مورد نظر به دست می آید. مزیت متالورژی پودر این است که می تواند آزادانه ترکیب فاز تقویت کننده و ماتریس را تنظیم کند و از توزیع یکنواخت ترکیب مواد اطمینان حاصل کند و فرآیند نسبتاً ساده است. با این حال، متالورژی پودر برای تولید محصولات نهایی با ابعاد بزرگ{17} و از نظر ساختاری پیچیده دشوار است، و فرآیند تولید طولانی است و نیازهای بالایی برای تجهیزات دارد. با وجود این، متالورژی پودر یک روش نسبتاً پیشرفته برای تهیه مواد کامپوزیتی مبتنی بر SiC/Al{19}}است. روشهای ریختهگری شامل ریختهگری فشاری و ریختهگری همزن است. از این میان، دو روش برای تهیه مواد کامپوزیت SiC/Al به روش ریختهگری فشاری وجود دارد: 1. SiC را به آلیاژ مایع Al اضافه کنید، به طور یکنواخت هم بزنید و سپس آن را به قالب برای ریختهگری فشاری تزریق کنید. مزایای ریخته گری فشاری در فرآیند ساده و آسان، مراحل تولید کم و کارآمد، هزینه تولید پایین و توانایی تولید محصولات نهایی{25} به شکل پیچیده است. با این حال، در طول فرآیند ریختهگری فشاری، ذرات SiC ممکن است رسوب کنند و در نتیجه توزیع ناهمواری ایجاد شود.
روش ریختهگری همزن شامل افزودن SiC به آلیاژ مایع Al و هم زدن مایع فلزی مخلوط شده برای همگن شدن آن قبل از ریختن آن در قالب است. از مزایای روش ریختهگری به هم زدن میتوان به سادگی، مراحل تولید کم و کارآمد، هزینه تولید پایین و توانایی تولید محصولات نهایی{1} به شکل پیچیده اشاره کرد. با این حال، اگر ذرات SiC خیلی کوچک باشند، تمایل به تجمع دارند. هم زدن به راحتی مواد و گازها را وارد می کند. هنگام تهیه کامپوزیت های SiC/Al توسط ریخته گری، واکنش های سطحی شدیدی رخ می دهد و بسیاری از شمش های ریخته گری نیاز به پردازش ثانویه دارند. دو شکل اصلی از روش های نفوذ وجود دارد، شامل نفوذ بدون فشار و نفوذ فشار. نفوذ بدون فشار نسبتا ساده است و توسط شرکت Lanxide در ایالات متحده در سال 1989 توسعه یافت، بنابراین به نام فرآیند Lanxide نیز شناخته می شود. این شامل حرارت دادن آلیاژ آلیاژ ماتریس در یک کوره اتمسفر کنترل شده تا بالاتر از دمای مایع است. سپس، محلول آلیاژ اجازه مییابد تا بدون اعمال فشار به پیشفرم SiC نفوذ کند. تفاوت نفوذ فشار در اعمال فشار است که شبیه ریخته گری نفوذ فشاری است و بیشتر توضیح داده نخواهد شد. نفوذ همچنین یک فناوری آماده سازی کم هزینه{11}} و ساده است. بنابراین، اغلب برای تهیه کامپوزیت های ماتریس SiCp/Al با کسرهای حجمی بالا استفاده می شود و ذرات SiC در مواد به دست آمده به طور نسبتاً یکنواخت توزیع می شوند. کامپوزیتهای SiC/Al آمادهشده با نفوذ بدون فشار بالغ-حتی در بستهبندیهای الکترونیکی استفاده شدهاند. با این حال، این روش برای کنترل تخلخل بالا وارد شده توسط پریفرم دشوار است، و اعمال بیشتر آن را برای مواد ابزار دقیق دشوار می کند.